研討會(huì)會(huì)場(chǎng)

　　2019年2月24日，中國(guó)涂料工業(yè)協(xié)會(huì)氧化鐵行業(yè)分會(huì)于在寧波召開(kāi)了《2019度氧化鐵行業(yè)環(huán)保治理研討會(huì)》會(huì)議。

　　中國(guó)涂料工業(yè)協(xié)會(huì)氧化鐵行業(yè)分會(huì)會(huì)長(zhǎng)高福君、秘書(shū)長(zhǎng)林治華，常熟洛克伍德顏料有限公司董事張錢(qián)仁晉，安徽銅陵瑞萊科技有限公司總經(jīng)理錢(qián)煜，浙江華源顏料股份有限公司董事長(zhǎng)竺增林，湖南三環(huán)顏料有限公司董事長(zhǎng)曾紅斌，江蘇宇星集團(tuán)有限公司董事長(zhǎng)雷正軍，等分會(huì)理事單位領(lǐng)導(dǎo)嘉賓約90余人出席了本次會(huì)議。

　　會(huì)議由高福君會(huì)長(zhǎng)主持。

　　會(huì)上首先由朗盛(寧波)顏料有限公司黃杰工程師介紹了““寧波工藝”環(huán)保工作實(shí)踐，寧波工廠在產(chǎn)品和工藝上的創(chuàng)新，擴(kuò)展了氧化鐵的領(lǐng)域，創(chuàng)造了新的氧化鐵顏色。

　　在工藝方面，朗盛一方面采用數(shù)據(jù)化的手段提高工藝控制程度，使產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，同時(shí)，也能降低在生產(chǎn)過(guò)程中能源和原材料的消耗。

　　對(duì)廢水治理，朗盛采取三段式廢水工藝：第一步是中和沉淀，第二步是深化處理，第三步是用反滲透膜回收，不僅可以除掉廢水中所有的有害物質(zhì)，而且70%以上的水都可以回收重新應(yīng)用在工藝當(dāng)中的，只有30%的水排到污水處理廠的。

　　在處理廢氣方面，朗盛的處理方法引領(lǐng)了國(guó)內(nèi)氧化鐵紅生產(chǎn)的潮流。如對(duì)氮氧化物的處理，不僅是中國(guó)，也是全世界最先進(jìn)的水平。通過(guò)最新工藝，可以減少溫室氣體的排放。如果中國(guó)所有的氧化鐵生產(chǎn)廠商都使用此工藝，相當(dāng)于每年可以減少大約30萬(wàn)個(gè)家庭的二氧化碳排放的當(dāng)量。混酸法工藝中會(huì)產(chǎn)生大量氮氧化物的廢氣，包括一氧化氮、二氧化氮以及一氧化二氮等。該新工藝對(duì)所有的廢氣都可以收集處理，把它通過(guò)分解、催化、裂解等步驟，把廢氣裂解成氮?dú)夂脱鯕猓@種大氣中自然存在的氣體，以保證工藝對(duì)環(huán)境的影響消除到最小。

　　朗盛在環(huán)保方面的努力得到了國(guó)家的認(rèn)可，2018年獲得了“綠色工廠”稱號(hào)。朗盛在環(huán)保創(chuàng)新方面的主要貢獻(xiàn)在兩方面。一是工藝控制，讓它的生產(chǎn)效率更高，產(chǎn)品的質(zhì)量更好，二是環(huán)保創(chuàng)新，讓彭尼曼工藝成為一個(gè)環(huán)境友好的工藝。

　　北京國(guó)環(huán)清華大學(xué)環(huán)境衛(wèi)程學(xué)院院長(zhǎng)趙雪峰就“氧化鐵廢水氨回收及總氮達(dá)標(biāo)處理”這一主題和參會(huì)人員進(jìn)行了分享。

　　他首先從氧化鐵紅的生產(chǎn)工藝進(jìn)行了介紹，緊接著，他對(duì)該工藝的產(chǎn)污環(huán)節(jié)進(jìn)行了分析，隨后，他對(duì)環(huán)保要求中對(duì)氨氮和總氮數(shù)值進(jìn)行了介紹，同時(shí)，針對(duì)環(huán)保政策，趙雪峰展示了環(huán)保技術(shù)路線和整體工藝流程圖。

　　江蘇籃晨環(huán)保科技有限公司技術(shù)總監(jiān)鄧賢文就“高效吹脫塔(系統(tǒng))在處理氧化鐵紅氨氮廢水中的工程應(yīng)用”和參會(huì)人員進(jìn)行了分享。

　　在他的說(shuō)明中，主要就其公司的吹脫系統(tǒng)進(jìn)行了介紹。他表示，籃晨的高效吹脫塔整體密閉，無(wú)外界空氣進(jìn)入，亦無(wú)氣體排出，有效防止二次污染;塔體內(nèi)部裝有多級(jí)填料，每級(jí)作為一個(gè)單獨(dú)吹脫處理系統(tǒng)，單獨(dú)提供新鮮空氣;多座高效吹脫塔共采用1臺(tái)/2臺(tái)風(fēng)機(jī)，極大的減少了能耗;高效吹脫塔進(jìn)行工藝路線全新設(shè)計(jì)，利用氣體內(nèi)氨氣的濃度差，提高吹脫的效率。“目前，我公司的這套系統(tǒng)已經(jīng)被貴州建強(qiáng)錳業(yè)有限公司、銅仁武陵冶化廠、浙江華源顏料股份有限公司等二十余家企業(yè)采用。”

　　蘇州艾吉克膜科技有限公司技術(shù)總監(jiān)陳瑞的演講主題是“艾吉克跨膜分相脫氨工藝技術(shù)處理高濃度氨氮物”。他從傳統(tǒng)脫氨工藝、跨膜分相脫氨工藝、艾吉克公司及產(chǎn)品介紹、艾吉克跨膜分相脫氨案例分享四個(gè)方面進(jìn)行了介紹。

　　他表示，氨氮在廢水里的去除是一個(gè)難題，傳統(tǒng)的辦法是在廢水里加堿，使NH4+轉(zhuǎn)化成氣態(tài)的NH3，再利用汽提或者吹脫技術(shù)去除氣態(tài)的NH3 ，從而降低水中的氨氮。無(wú)論汽提還是吹脫，都存在用戶難以接受的局限性!另外折點(diǎn)加氯、離子交換、鳥(niǎo)糞石沉淀等工藝應(yīng)用面較窄。用戶明顯感覺(jué)到，鹽分太高無(wú)法生化。碳氮比不合適需額外投加碳源。汽提能耗太高，吹脫產(chǎn)水氨氮難以達(dá)標(biāo)。塔法占地太大，操作強(qiáng)度高。而跨膜分相脫氨工藝則可以將廢水中的氨氮(液相)轉(zhuǎn)換成氣相的氨氣，再利用氣液分離膜(透氣不透水)，在膜的兩側(cè)制造一定的氨氣分壓差，讓氣相的氨氣從分壓差較高的廢水側(cè)(液相)，跨過(guò)膜壁，到達(dá)氨氣分壓較低的吸收液側(cè)(液相)，從而達(dá)到降低廢水中氨氮的目的。

　　艾吉克公司在前人的基礎(chǔ)上，從最基礎(chǔ)的膜材料研發(fā)開(kāi)始，到工藝開(kāi)發(fā)、工程應(yīng)用，形成了一整套獨(dú)有技術(shù)。特別是他們的艾吉克脫氨膜產(chǎn)品，利用膜絲編織技術(shù)，將膜絲編織成絲布，絲布卷繞成柱狀，裝入膜殼，這種技術(shù)擴(kuò)大了接觸器的有效接觸面積，同時(shí)每根膜絲都被固定，不會(huì)隨水流擺動(dòng)，幾乎不會(huì)有斷絲現(xiàn)象，保證系統(tǒng)出水水質(zhì)穩(wěn)定，同時(shí)，疏水化處理專有技術(shù)，使Edgecross的膜接觸器具有極佳的疏水性，保證液體不會(huì)透過(guò)膜絲泄露，其疏水壽命高達(dá)五年以上(純水)，為用戶節(jié)省設(shè)備更換成本。

　　華南理工大學(xué)環(huán)境與能源學(xué)院博士汪曉軍對(duì)“氧化鐵紅廢水的節(jié)能低碳生物脫氮”進(jìn)行了介紹。

　　他表示，經(jīng)過(guò)前期測(cè)試，他們發(fā)現(xiàn)了穩(wěn)定的亞硝化方法。即通過(guò)氨氮吸附介質(zhì)對(duì)氨氮的吸附作用，在吸附劑表面存在較高的游離氨，從而開(kāi)發(fā)了穩(wěn)定的亞硝化方法;在穩(wěn)定亞硝化的基礎(chǔ)。“通過(guò)厭氧氨氧化處理，氨氮的脫除率可達(dá)85%以上 ，TN的脫除，可達(dá)75%以上。經(jīng)一級(jí)厭氧氨氧化處理后，可再進(jìn)行第二級(jí)的厭氧氨氧化處理，進(jìn)一步削減總氮負(fù)荷，降低處理成本。最后出水再經(jīng)硝化-反硝化處理后，達(dá)標(biāo)排放。”

　　天津大學(xué)理學(xué)院博導(dǎo)王興堯 “含鐵廢棄物資源化生產(chǎn)氧化鐵新技術(shù)”這一課題進(jìn)行了介紹。

　　他從資源化背景和必要性、資源化處理技術(shù)簡(jiǎn)介、酸洗廢液資源化技術(shù)簡(jiǎn)介、酸洗污泥資源化技術(shù)簡(jiǎn)介、資源化廢水處理技術(shù)簡(jiǎn)介五方面進(jìn)行了細(xì)化。同時(shí)，他從后四項(xiàng)技術(shù)的原料、原理、生產(chǎn)工藝方案、工藝步驟、工藝流程、可行性、優(yōu)點(diǎn)、成功案例等方面進(jìn)行了說(shuō)明和論證。

　　以上嘉賓的發(fā)言，給到會(huì)的企業(yè)和代表受到很大啟示和重視，促使行業(yè)環(huán)保治理的升級(jí)換代，這是近年來(lái)分會(huì)舉辦的高水平的一次學(xué)術(shù)研討會(huì)，對(duì)進(jìn)一步提升顏料行業(yè)的環(huán)保治理起了積極的推動(dòng)作用，取得了預(yù)期的效果。

　　會(huì)議結(jié)束后，全體代表參觀了朗盛(寧波)顏料有限公司環(huán)保現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了學(xué)習(xí)和交流。

氧化鐵行業(yè)研討會(huì)全體參會(huì)人員合影留念